江游先生于2007年9月?lián)螀f(xié)鑫硅業(yè)科技控股有限公司總裁，2008年2月成為協(xié)鑫硅業(yè)首席執(zhí)行官，2008年7月成為協(xié)鑫硅業(yè)董事，2008年9月兼任協(xié)鑫硅業(yè)全資子公司江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理。在加入公司之前，自1998年至2005年，江游先生擔任新加坡交易所有限公司主板上市公司IPCCorporationLtd的全資子公司IPCCorp.China的首席執(zhí)行官。自2005年至2007年，江游先生擔任上海埃力生(集團)有限公司首席執(zhí)行官。江游先生曾獲得上海立信會計學院會計學士學位、華東師范大學英語學位以及澳門科技大學MBA學位。

時間：2009年9月17日

地點：江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司

人物：江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理江游

中國電子報社副總編輯任愛青

產(chǎn)能質(zhì)量成本決定發(fā)展前景

任愛青：在經(jīng)歷了國際金融危機之后，多晶硅的價格出現(xiàn)了暴跌，多晶硅行業(yè)發(fā)展也表現(xiàn)出新的特征。在“暴利行業(yè)”的光環(huán)褪去之后，你如何看待全球多晶硅產(chǎn)業(yè)的前景？你認為全球多晶硅的市場需求在金融危機后發(fā)生了哪些變化？

江游：從去年9月以來，全球多晶硅現(xiàn)貨價格大幅下降。在我們看來，多晶硅價格出現(xiàn)這樣的變化與其說是暴跌，不如說是回歸正常，回歸理性，因為在此之前全球多晶硅產(chǎn)業(yè)處于一種不健康的狀態(tài)，原材料價格過高對于整個光伏產(chǎn)業(yè)都會產(chǎn)生不利影響。同時，隨著多晶硅價格回歸正常，多晶硅產(chǎn)業(yè)也將面臨一個重新洗牌的過程。在這個過程中，企業(yè)的產(chǎn)能規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本將成為決定企業(yè)實力消長的重要因素。

任愛青：多晶硅產(chǎn)業(yè)確實面臨一個洗牌的過程。這個洗牌過程中，哪些企業(yè)才是有競爭力和有市場前景的企業(yè)？

江游：我們認為，從產(chǎn)能規(guī)模角度講，只有年產(chǎn)能達到1萬噸以上的多晶硅生產(chǎn)廠才是真正具有規(guī)模效應(yīng)的工廠。就產(chǎn)品質(zhì)量而言，由于太陽能發(fā)電是無人值守的，要求太陽能電池在長達25年-30年的時間里正常發(fā)電，這對太陽能電池質(zhì)量的要求非常高，而多晶硅材料的質(zhì)量在很大程度上決定了太陽能電池的效率，因此，多晶硅材料的質(zhì)量至關(guān)重要。另外，從市場角度來看，太陽能發(fā)電的成本能否接近傳統(tǒng)能源的發(fā)電成本，這直接影響到太陽能發(fā)電未來的推廣前景，而太陽能發(fā)電成本與多晶硅生產(chǎn)成本密切相關(guān)。在過去的5年里，世界各國太陽能電池的推廣都是依靠政府補貼，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)未來要獨立、健康地發(fā)展，就必須具有非常低的制造成本。降低成本是多晶硅廠家永恒的主題之一。因此，對于多晶硅企業(yè)能否生存下去，我們可以圍繞產(chǎn)能規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本這三大因素，來評估企業(yè)的發(fā)展前景。

任愛青：今年，我國在新能源產(chǎn)業(yè)方面進入了一個政策密集時期。既有太陽能屋頂計劃、金太陽工程等促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策，也有抑制多晶硅行業(yè)重復(fù)建設(shè)的宏觀調(diào)控政策。你是否認為中國多晶硅產(chǎn)業(yè)真的面臨產(chǎn)能過剩的危險？國務(wù)院公布的“嚴格市場準入”等5項措施對多晶硅乃至整個光伏產(chǎn)業(yè)會帶來哪些影響？

江游：多晶硅市場是全球化競爭市場，國內(nèi)的多晶硅企業(yè)主要還是與國際七巨頭競爭。以國內(nèi)現(xiàn)有和在建的項目統(tǒng)計，預(yù)計2010年國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量會超過國內(nèi)太陽能光伏下游企業(yè)的需求。而從國際市場來看，全球太陽能光伏產(chǎn)業(yè)年平均增長率將在30%以上，全球多晶硅的總供應(yīng)量也會超過需求。供過于求將導(dǎo)致價格下滑，并抑制國內(nèi)那些生產(chǎn)成本入不敷出的多晶硅產(chǎn)能。總的來看，高質(zhì)量、低價格，是全球太陽能光伏下游企業(yè)對多晶硅的共同要求。

國內(nèi)的多晶硅產(chǎn)能過剩實際上是結(jié)構(gòu)性過剩，那些土法上馬、小規(guī)模高能耗、尾氣回收技術(shù)不過關(guān)或根本沒有四氯化硅氫化裝置的企業(yè)，在市場供應(yīng)過剩、價格下滑時只能停止生產(chǎn)；而那些技術(shù)先進、工藝效率高、實現(xiàn)封閉循環(huán)、物料合理利用、實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)、能耗低的項目必然因產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本控制得當而得到進一步發(fā)展。通過調(diào)控，國內(nèi)多晶硅市場供應(yīng)總體上會減少，多晶硅市場無序競爭的局面也會有所變。在當前中國多晶硅行業(yè)投資過熱的情況下，政府在政策層面作出調(diào)整是合理的，而且是必須的，這些調(diào)控措施對國內(nèi)多晶硅乃至太陽能光伏行業(yè)長遠健康發(fā)展將起到正面促進作用。政府的調(diào)控措施有利于促使現(xiàn)有企業(yè)加強技術(shù)改造、降低能耗、節(jié)省成本。

低成本與高品質(zhì)可以兼顧

任愛青：多晶硅價格的陡然下降，給多晶硅制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營帶來相當大的壓力。我們知道，江蘇中能多晶硅的生產(chǎn)成本已經(jīng)達到36美元/千克，接近國際先進水平。在降低生產(chǎn)成本方面，江蘇中能采取了哪些措施？

江游：2008年下半年，多晶硅價格大幅下滑，現(xiàn)貨價格逼近甚至跌破國內(nèi)部分企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低成本是多晶硅生產(chǎn)廠家求生存的唯一途徑。江蘇中能在降低成本的道路上走得艱辛但成果豐碩，太陽能級多晶硅的生產(chǎn)成本已由2008年的66美元/千克下降到今年6月的36美元/千克。

生產(chǎn)設(shè)備逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化直接促使江蘇中能的建設(shè)費用降低。從第二期工程開始，江蘇中能的部分設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)國產(chǎn)化。以尾氣分離裝置為例，除了壓縮機仍然需要進口之外，其他部件全部是由國內(nèi)廠家生產(chǎn)的；到第三期工程，設(shè)備國產(chǎn)化率已經(jīng)達到80%。第三期工程的產(chǎn)能是第一期的10倍，但其總投資卻不到第一期工程的7倍。也就是說，通過設(shè)備國產(chǎn)化，江蘇中能的建設(shè)費用節(jié)省了約30%；而即便以第一期來看，江蘇中能的建設(shè)成本在國內(nèi)多晶硅企業(yè)中也處于較低的水平。

在降低能耗、提高能源利用度方面，我們也取得一些成效。采用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅，三氯氫硅還原過程所消耗的電能約占整體電耗的70%，因此還原爐的余熱利用對于降低生產(chǎn)成本具有重要意義。我們利用冷卻循環(huán)水將還原爐的余熱用于精餾工序，有效地降低了單位產(chǎn)品能耗。

任愛青：多晶硅產(chǎn)品既要追求高品質(zhì)，也要追求低成本。而產(chǎn)品品質(zhì)高，似乎必然會伴隨高成本。你認為多晶硅企業(yè)應(yīng)該如何在產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)成本之間尋求平衡？

江游：其實，產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)成本之間并不是一種相互矛盾的關(guān)系。當然，電子級的多晶硅產(chǎn)品相對太陽能級的多晶硅產(chǎn)品而言成本一定會更高，這是因為其采用的生產(chǎn)工藝有所不同。但對于生產(chǎn)同一級別的多晶硅產(chǎn)品而言，在采用相同工藝的情況下，產(chǎn)品品質(zhì)越高，其生產(chǎn)成本應(yīng)該會越低，關(guān)鍵就在于企業(yè)是否掌握了先進的工藝技術(shù)。另外，企業(yè)的管理水平也是能否提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本的重要因素。

任愛青：與太陽能級多晶硅相比，電子級多晶硅在生產(chǎn)成本和銷售價格上會有怎樣的變化？對中能而言，電子級多晶硅產(chǎn)品主要針對哪些市場和客戶？

江游：我們預(yù)計，如果太陽能級多晶硅價格為65-70美元/千克的話，電子級多晶硅售價通常可以達到100-140美元/千克；電子級多晶硅的生產(chǎn)成本會比太陽能級多晶硅略高，但不會與售價同比例增加。

在太陽能多晶硅領(lǐng)域，我們目前已經(jīng)擁有223億美元的長期訂單，這將滿足江蘇中能未來7年的太陽能級多晶硅產(chǎn)能；目前我們正在跟客戶就電子級多晶硅的長期訂單進行談判，預(yù)計在2010年下半年，我們就將推出電子級的多晶硅產(chǎn)品。眾所周知，亞洲地區(qū)是全球集成電路制造業(yè)的聚集地，這對我們銷售電子級多晶硅是非常有利的。

從設(shè)備入手突破技術(shù)壁壘

任愛青：多晶硅的核心技術(shù)掌握在國外幾大巨頭手中。中能作為多晶硅領(lǐng)域的新進入者，是如何實現(xiàn)多晶硅核心生產(chǎn)技術(shù)的突破的？

江游：技術(shù)是企業(yè)獲得生存與發(fā)展的關(guān)鍵要素，國外多晶硅巨頭一直拒絕向其他公司轉(zhuǎn)讓生產(chǎn)技術(shù)。不過，江蘇中能利用股東強大的國際網(wǎng)絡(luò)找到了迅速掌握多晶硅制備技術(shù)的突破口———國際多晶硅裝備企業(yè)。在中能多晶硅生產(chǎn)線建設(shè)的每一道主要工序，都有世界知名的多晶硅設(shè)備廠家長期提供設(shè)備和技術(shù)支持。我們的精餾設(shè)備是從日本引進的，還原爐是從德國引進的，尾氣分離裝置是從美國引進的，這些廠家數(shù)十年來長期跟國際多晶硅生產(chǎn)七巨頭合作。比國際多晶硅七巨頭幸運的是，江蘇中能進口了這些設(shè)備廠最新一代的設(shè)備，在裝備方面，可以說我們是站在了巨人的肩上。

引進設(shè)備的好處在于，一旦簽訂合同，技術(shù)支持就可以迅速到位，設(shè)備廠家還可以參與到工程設(shè)計之中。設(shè)備進場之后，在安裝、調(diào)試的全過程中設(shè)備廠家的工程師都要到現(xiàn)場指導(dǎo)，同時，他們還要負責教會中能的員工如何操作。我們的操作工、技術(shù)員和研發(fā)人才就是這樣一條線一條線地歷練出來的。

任愛青：多晶硅的閉環(huán)生產(chǎn)無論對于降低成本還是環(huán)境保護都具有重要意義，而閉環(huán)生產(chǎn)也是體現(xiàn)多晶硅企業(yè)技術(shù)實力的關(guān)鍵所在。江蘇中能是如何實現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)的？

江游：實現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)是多晶硅生產(chǎn)中大幅降低原材料成本和環(huán)保成本的關(guān)鍵。在三氯氫硅還原反應(yīng)的過程中，總量高達90%的三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫作為尾氣排出，一部分三氯氫硅需要經(jīng)過尾氣分離之后再進入還原爐；另外，作為還原反應(yīng)更大量的副產(chǎn)物四氯化硅則需要經(jīng)過氫化，轉(zhuǎn)化為三氯氫硅之后循環(huán)使用。這些尾氣和副產(chǎn)物如果未經(jīng)處理而直接排出廠外，不僅會造成原料的極大浪費，同時也會對環(huán)境造成嚴重的污染。副產(chǎn)物四氯化硅有效轉(zhuǎn)化為原料三氯氫硅的氯氫化技術(shù)，是江蘇中能與國內(nèi)設(shè)計院合作研發(fā)的一大碩果，業(yè)已申請成為國家級專利技術(shù)。我們沒有引進技術(shù)比較成熟但能耗非常高的熱氫化工藝，而是立足于自主創(chuàng)新研發(fā)了冷氫化工藝。目前，投入運行的7套冷氫化裝置已取得了能耗、成本迅速降低的良好效應(yīng)。

任愛青：目前，改良西門子法仍在多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。但在國際主流廠商中也不乏流化床法和硅烷法的支持者，而國內(nèi)外也有很多企業(yè)在探索用冶金法生產(chǎn)多晶硅。你如何看待各種不同生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點？新的工藝在未來的發(fā)展前景如何？

江游：用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅已經(jīng)有50多年的歷史，是非常成熟的工藝技術(shù)。目前，這種工藝已經(jīng)形成一種平臺，各家企業(yè)可以以這個平臺為基礎(chǔ)，研究各種課題，開發(fā)出更多新的生產(chǎn)工藝。因此，我相信改良西門子法在可以預(yù)見的將來還將在多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域維持主流地位。

與此同時，我們也在潛心跟蹤一些新的工藝技術(shù)，流化床技術(shù)、硅烷法工藝都是我們研究的課題。我們不但在徐州擁有自己的研發(fā)中心，而且在美國華盛頓州成立了研發(fā)中心；將來，我們還會在南京成立研發(fā)中心。設(shè)立這些研發(fā)中心的目的就是為了使江蘇中能在業(yè)界保持技術(shù)領(lǐng)先的地位。當然，設(shè)在美國的研發(fā)中心的主要任務(wù)和國內(nèi)研發(fā)中心有所不同。國內(nèi)研發(fā)中心注重目前的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理、改進生產(chǎn)裝置、培養(yǎng)工程師；美國的研發(fā)中心則更關(guān)注未來技術(shù)的發(fā)展趨勢，他們研究的課題是未來三到五年太陽能行業(yè)如何發(fā)展，如何提升太陽能電池硅片的品質(zhì)，如何幫助下游的電池和組件廠商提高產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換效率。從今年9月到2010年第一季度，江蘇中能總共將投入8億元，用于生產(chǎn)線的技術(shù)改造，我們的目標就是要向Hemlock和Wacker這樣的國際巨頭看齊，并且要做到比他們更好。

至于在改良西門子工藝和流化床、硅烷法等新工藝之中哪一種技術(shù)更有發(fā)展前途，現(xiàn)在還很難下定論。我認為不會有某一種技術(shù)壟斷整個行業(yè)，未來的多晶硅生產(chǎn)還將維持多種工藝技術(shù)并存的局面。

多渠道投入吸引國內(nèi)外人才

任愛青：隨著多晶硅產(chǎn)業(yè)近幾年在我國的迅速發(fā)展，行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了人才緊缺的現(xiàn)象。江蘇中能在吸引人才、留住人才和培養(yǎng)人才方面有哪些具體的措施？如何看待多晶硅領(lǐng)域的人才爭奪戰(zhàn)？

江游：人才的流動在任何行業(yè)都是存在的，多晶硅行業(yè)也不例外。不過，從江蘇中能運營3年的情況來看，人才的流失幾乎為零；與此同時，很多國內(nèi)其他多晶硅企業(yè)的人才希望加入江蘇中能。我認為出現(xiàn)這樣的狀況是很容易理解的，因為不論是高端的還是普通的人才都希望獲得一個能充分發(fā)揮自己才能的平臺，而江蘇中能具有國內(nèi)最大的生產(chǎn)規(guī)模，自然對各類人才具有吸引力。

江蘇中能也把目光投向國外的高端人才。剛才我曾經(jīng)提到，我們在美國華盛頓州成立了研發(fā)中心，目前已經(jīng)有20多位從事改良西門子工藝的當?shù)貙＜壹尤肓宋覀兊难邪l(fā)隊伍。

另外，我們跟國內(nèi)高等院校也保持著密切的合作關(guān)系，我們跟中國礦業(yè)大學、南京大學、南京化工學院都有合作的課題。我們還投入1000萬元在南京大學設(shè)立了協(xié)鑫工程研究院，在研究院培養(yǎng)的很多碩士都將加入到我們的研發(fā)團隊中。

任愛青：在光伏行業(yè)，有不少企業(yè)尋求垂直一體化，也有部分企業(yè)專注于產(chǎn)業(yè)鏈的某一個環(huán)節(jié)。你認為在這兩種模式中哪個更符合光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)律？

江游：在太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，生產(chǎn)多晶硅材料的技術(shù)門檻最高，利潤也最為豐厚。江蘇中能給自身的定位是光伏產(chǎn)業(yè)的材料供應(yīng)商，也就是說，我們將專注于生產(chǎn)多晶硅和硅片，為下游的電池廠家提供原材料。在多晶硅領(lǐng)域，江蘇中能要進一步擴大市場份額，要在全球市場上擁有話語權(quán)，要在產(chǎn)能規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本方面居于世界領(lǐng)先地位。我們目前還沒有向太陽能電池、組件等下游領(lǐng)域延伸的計劃。

位居多晶硅產(chǎn)業(yè)全球前三

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